Wolf’s RockProjekty
To nie są wymyślone przykłady. To wyniki, które dowiozłem w ciągu dwunastu lat pracy dla firm produkcyjnych i motoryzacyjnych. Łącznie ponad 20 mln zł udokumentowanych oszczędności.
Pięć największych pozycji, słupki w tej samej skali. To wyniki z ról, które pełniłem w tych firmach, a nie projekty prowadzone pod marką Wolf’s Rock.
4,7 mln zł
Boerner Insulation, materiały budowlane
Jako starszy specjalista ds. zakupów, zastępujący kierownika działu, odpowiadałem za surowce i części o strategicznym znaczeniu. Renegocjacje cen surowców i części zamiennych przyniosły firmie 4,7 mln zł oszczędności.
4,4 mln zł
Weber-Hydraulik, hydraulika siłowa
Projektami optymalizacyjnymi i negocjacjami wypracowałem 4,4 mln zł oszczędności. Z ramienia działu zakupów poprowadziłem też przeniesienie linii produkcyjnej z Niemiec do Polski i zorganizowałem łańcuch dostaw komponentów z Indii, Chin, Turcji i Europy.
3,0 mln zł
Boerner Insulation, zakłady w Polsce, Niemczech, Włoszech i na Litwie
Jako Europejski Koordynator LEAN standaryzowałem procesy w grupie zakładów. Zbudowałem od zera program KAIZEN i system sugestii pracowniczych, który wraz z wdrożeniem 5S przyniósł 1,8 mln zł oszczędności. Redukcja nadwyżek surowcowych uwolniła kolejne 1,2 mln zł zamrożonego kapitału.
2,0 mln zł
Hoerbiger Automotive, branża motoryzacyjna
Stworzyłem i wdrożyłem strategię zakupową dla grupy produktów, która przyniosła 1,3 mln zł oszczędności. Kolejne 0,7 mln zł wypracowałem w samych negocjacjach. Gdy jeden z kluczowych dostawców ogłosił upadłość, poprowadziłem współpracę tak, że produkcja nie stanęła ani na moment.
1,0 mln zł
Stellantis, aftersales, przez Amaris Consulting
Jako kupiec kategorii Aftersales odpowiadałem za strategię zakupową dla grupy produktów i dostawców. Dzięki negocjacjom i wsparciu narzędzi AI wygenerowałem milion złotych oszczędności już w pierwszych sześciu miesiącach, utrzymując pełną ciągłość dostaw do klientów.
Dla zakładu pracującego w trybie ciągłym: 26 strategicznych surowców produkcyjnych i magazyn ponad 3000 rodzajów części zamiennych. Od szukania i audytowania dostawców, przez negocjacje, po regularne dostawy.
Przy upadłości kluczowego dostawcy utrzymałem pełną ciągłość produkcji, prowadząc równolegle poszukiwanie i kwalifikację alternatywnych źródeł zaopatrzenia.
Opracowałem wewnętrzny przewodnik LEAN dla całej grupy zakładów i wdrażałem go w kolejnych lokalizacjach. Prowadziłem audyty LEAN, konkursy 5S i budowałem zespoły aktywistów LEAN.
Szkolenia, wdrożenia i wystąpienia prowadzone pod własną marką.
Pierwszy krok jest zawsze niezobowiązujący: krótka rozmowa, po której obie strony wiedzą, czy jest sens rozmawiać dalej. Bez presji i bez slajdów sprzedażowych.
Zadzwoń
500 005 166Napisz
office@wolfsrock.eu